01
Ordonnancement de Production
Calendrier visuel de production montrant chaque travail, chaque poste, chaque échéance. Glissez-déposez pour reprogrammer. Voyez les conflits avant qu'ils ne causent des problèmes.
Contrôle de Production
Maîtrisez Votre Production des Matériaux aux Produits Finis
Vue d'ensemble en temps réel de tout votre processus de fabrication. Sachez ce qui est fabriqué, par qui et quand ce sera prêt.
app.otiox.comFig. 00
Atelier de Production
En Direct
Assembly Line 1En Marche
WO-4521 • 68%
Assembly Line 2En Marche
WO-4522 • 34%
PackagingÀ l'Arrêt
Quality CheckEn Marche
WO-4519 • 92%
12
Travaux Aujourd'hui8
Actifs94%
EfficacitéOrdres de Fabrication Actifs
WO-4521
Widget Assembly A
Today 4PM
Dans les TempsWO-4522
Component Kit B
Tomorrow
Dans les TempsWO-4523
Premium Bundle
Tomorrow
À Risque01Le Défi
La Fabrication Est Trop Complexe pour des Tableurs
Vous faites tourner la production sur plusieurs postes de travail. Les matériaux bougent. Les opérateurs travaillent. Les échéances approchent. Et vous essayez de tout suivre avec des presse-papiers, des tableurs et de l'espoir.
- 01Deviner quand les commandes seront réellement expédiées
- 02Découvrir les pénuries de matériaux uniquement quand la production s'arrête
- 03Incapable de voir quels travaux sont à temps et lesquels prennent du retard
- 04Suivre la main-d'œuvre et le temps machine manuellement (ou pas du tout)
02
Comment Ça Marche
Des fonctionnalités conçues pour résoudre exactement ces problèmes.
02
Gestion des Ordres de Fabrication
Créez des ordres de fabrication à partir des commandes automatiquement. Suivez la progression à chaque étape de production. Sachez exactement où en est chaque travail et ce dont il a besoin pour avancer.
03
Contrôle de Nomenclature (BOM)
Définissez ce qui entre dans chaque produit que vous fabriquez. Suivez composants, sous-ensembles et produits finis. Le système sait ce dont vous avez besoin et vous alerte quand ça s'épuise.
04
Suivi de Main-d'Œuvre
Pointez sur des travaux spécifiques. Suivez les heures de main-d'œuvre par ordre, par employé, par poste. Comprenez enfin vos vrais coûts de main-d'œuvre par produit.
05
Planification des Besoins en Matériaux
Le système calcule exactement les matières premières nécessaires en fonction de votre programme de production. Générez des bons de commande automatiquement. N'arrêtez jamais la production en attendant des matériaux.
03
Ce Que Vous Gagnerez
Des améliorations tangibles qui impactent votre résultat.
- 01Respectez les Échéances Régulièrement
Sachez quels travaux sont à risque avant qu'ils ne soient en retard. Réaffectez les ressources proactivement. Livrez à temps, à chaque fois.
- 02Réduisez le Gaspillage de Matériaux
Un suivi précis signifie une utilisation précise. Identifiez où les matériaux sont gaspillés. Améliorez-vous en vous basant sur les données, pas les suppositions.
- 03Optimisez la Main-d'Œuvre
Voyez quels travaux prennent plus de temps que prévu. Formez les opérateurs aux meilleures pratiques. Planifiez plus efficacement. Faites plus avec la même équipe.
- 04Améliorez la Qualité
Suivez les taux de rebut par produit, par opérateur, par poste. Trouvez les tendances. Corrigez les causes profondes. Fabriquez de meilleurs produits.
- 05Développez la Production Intelligemment
Comprenez votre vraie capacité. Sachez quand vous devez embaucher, acheter du matériel ou ajouter des équipes. Des décisions de croissance basées sur la réalité, pas l'espoir.
04
Scénarios Concrets
Voyez comment cela fonctionne en pratique.
Scénario 1
Commande Urgente
Un client important appelle avec une commande urgente. Au lieu de promettre une date et espérer, vous vérifiez le système. Vous voyez que le Poste 2 a un créneau jeudi après-midi. Vous placez le travail urgent, décalez deux travaux non critiques à vendredi et livrez à temps.
Scénario 2
Pénurie de Matériaux Évitée
Votre système MRP vous alerte lundi matin : selon le programme de production actuel, vous manquerez d'un composant critique d'ici mercredi. Vous appelez le fournisseur, accélérez la livraison et la production ne s'arrête jamais.
Scénario 3
Problème Qualité Identifié
Votre taux de rebut sur une ligne de produits passe soudainement de 2% à 8%. Le système montre que tous les rebuts viennent d'un poste, sur une équipe, pendant trois jours. Vous enquêtez, trouvez un problème de calibration machine et le corrigez immédiatement.
05
La Transformation
Du chaos à la clarté.
Avant
- 70% de livraisons à temps
- Presse-papiers et tableurs
- Surprises de matériaux
- Vrais coûts inconnus
- Gestion de crise
- Estimation de capacité
Après
- 96% de livraisons à temps
- Visibilité en temps réel
- Alertes proactives
- Clarté sur les vrais coûts
- Production planifiée
- Développement basé sur les données
06
Questions Fréquentes
Réponses rapides aux questions courantes.
01C'est uniquement pour les gros fabricants ?
Non. Que vous fabriquiez 10 unités par jour ou 10 000, le système s'adapte. Beaucoup de petits fabricants voient le plus grand impact car ils passent d'aucun système à une visibilité complète.
02Combien de temps dure l'implémentation ?
La plupart des fabricants font tourner la production via le système en 1-2 semaines. Commencez avec une ligne de produits, étendez à partir de là.
03Puis-je suivre la production sur mesure ?
Absolument. Créez des nomenclatures uniques pour les commandes personnalisées, suivez des cycles de production uniques et gérez les prototypes aux côtés des produits standards.
04Qu'en est-il du job shop vs. ligne de production ?
Nous gérons les deux. Les job shops obtiennent un routage flexible. Les lignes de production obtiennent des outils de fabrication répétitive. Ou mélangez les deux si c'est votre réalité.
05Quels rapports sont disponibles ?
Extensifs. Efficacité de production, utilisation de main-d'œuvre, variance d'utilisation de matériaux, taux de livraison à temps, métriques qualité et plus. Plus un constructeur de rapports personnalisés.
Contrôle de Production
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