Control de Manufactura

Domina Tu Manufactura de Materiales a Productos Terminados

Vista general en tiempo real de todo tu proceso de manufactura. Sabe qué se está fabricando, por quién y cuándo estará listo.
app.otiox.comFig. 00

Planta de Producción

En Vivo
Assembly Line 1Funcionando
WO-4521 • 68%
Assembly Line 2Funcionando
WO-4522 • 34%
PackagingInactiva
Quality CheckFuncionando
WO-4519 • 92%

12

Trabajos Hoy

8

Activos

94%

Eficiencia
Órdenes de Trabajo Activas

WO-4521

Widget Assembly A

Today 4PM

En Tiempo

WO-4522

Component Kit B

Tomorrow

En Tiempo

WO-4523

Premium Bundle

Tomorrow

En Riesgo
01El Desafío

La Manufactura Es Demasiado Compleja para Hojas de Cálculo

Estás ejecutando producción en múltiples centros de trabajo. Los materiales se mueven. Los trabajadores construyen. Los plazos se acercan. Y estás tratando de rastrear todo con portapapeles, hojas de cálculo y esperanza.
  1. 01
    Adivinar cuándo los pedidos realmente se enviarán
  2. 02
    Descubrir escasez de materiales solo cuando la producción se detiene
  3. 03
    Sin poder ver qué trabajos van a tiempo y cuáles se retrasan
  4. 04
    Rastrear mano de obra y tiempo de máquina manualmente (o no hacerlo en absoluto)
02

Cómo Funciona

Funciones diseñadas específicamente para resolver estos problemas exactos.
01

Programación de Producción

Calendario visual de producción mostrando cada trabajo, cada centro de trabajo, cada fecha límite. Arrastra y suelta para reprogramar. Ve conflictos antes de que causen problemas. Mantén la producción fluyendo suavemente.
02

Gestión de Órdenes de Trabajo

Crea órdenes de trabajo desde pedidos de venta automáticamente. Rastrea progreso a través de cada etapa de producción. Sabe exactamente dónde está cada trabajo y qué necesita para avanzar.
03

Control de Lista de Materiales (BOM)

Define qué entra en cada producto que fabricas. Rastrea componentes, sub-ensamblajes y productos terminados. El sistema sabe qué necesitas y te alerta cuando se está agotando.
04

Seguimiento de Mano de Obra

Registra entrada y salida en trabajos específicos. Rastrea horas de mano de obra por orden de trabajo, por empleado, por centro de trabajo. Finalmente entiende tus costos reales de mano de obra por producto.
05

Planificación de Requisitos de Materiales

El sistema calcula exactamente qué materias primas necesitas basándose en tu programa de producción. Genera órdenes de compra automáticamente. Nunca detengas la producción esperando materiales.
03

Lo Que Ganarás

Mejoras tangibles que impactan tu línea de fondo.
  1. 01
    Cumple Plazos Consistentemente

    Sabe qué trabajos están en riesgo antes de que se atrasen. Reasigna recursos proactivamente. Envía a tiempo, siempre.

  2. 02
    Reduce Desperdicio de Materiales

    Seguimiento preciso significa uso preciso. Identifica dónde se desperdician materiales. Mejora basándote en datos, no conjeturas.

  3. 03
    Optimiza la Mano de Obra

    Ve qué trabajos tardan más de lo que deberían. Capacita trabajadores en mejores prácticas. Programa más eficientemente. Haz más con el mismo equipo.

  4. 04
    Mejora la Calidad

    Rastrea tasas de defectos por producto, por trabajador, por centro de trabajo. Encuentra patrones. Corrige causas raíz. Fabrica mejores productos.

  5. 05
    Escala la Producción Inteligentemente

    Entiende tu capacidad real. Sabe cuándo necesitas contratar, comprar equipo o agregar turnos. Decisiones de crecimiento basadas en realidad, no esperanza.

04

Escenarios Reales

Ve cómo funciona esto en la práctica.
Escenario 1

Pedido Urgente

Un cliente importante llama con un pedido urgente. En vez de prometer una fecha y esperar, verificas el sistema. Puedes ver que el Centro de Trabajo 2 tiene un hueco el jueves por la tarde. Colocas el trabajo urgente, mueves dos trabajos no críticos al viernes y envías a tiempo.
Escenario 2

Escasez de Material Evitada

Tu sistema MRP te alerta el lunes por la mañana: basándose en el programa de producción actual, te quedarás sin un componente crítico para el miércoles. Llamas al proveedor, aceleras la entrega y la producción nunca se detiene.
Escenario 3

Problema de Calidad Identificado

Tu tasa de rechazo en una línea de productos sube repentinamente del 2% al 8%. El sistema muestra que todos los rechazos vinieron de un centro de trabajo, en un turno, durante tres días. Investigas, encuentras un problema de calibración de máquina y lo corriges inmediatamente.
05

La Transformación

Del caos a la claridad.
Antes
  • 70% entregas a tiempo
  • Portapapeles y hojas de cálculo
  • Sorpresas de materiales
  • Costos reales desconocidos
  • Apagando incendios
  • Adivinanza de capacidad
Después
  • 96% entregas a tiempo
  • Visibilidad en tiempo real
  • Alertas proactivas
  • Claridad de costos reales
  • Producción planificada
  • Escalado basado en datos
06

Preguntas Frecuentes

Respuestas rápidas a preguntas comunes.
01¿Es solo para grandes fabricantes?
No. Ya sea que fabriques 10 unidades al día o 10.000, el sistema se escala para adaptarse. Muchos pequeños fabricantes ven el mayor impacto porque pasan de no tener sistema a visibilidad completa.
02¿Cuánto tarda la implementación?
La mayoría de los fabricantes están ejecutando producción a través del sistema en 1-2 semanas. Comienza con una línea de productos, expande desde ahí.
03¿Puedo rastrear producción personalizada/bajo pedido?
Absolutamente. Crea BOMs únicos para pedidos personalizados, rastrea corridas de producción únicas y gestiona prototipos junto con productos estándar.
04¿Qué hay de job shop vs. línea de producción?
Manejamos ambos. Los job shops obtienen enrutamiento flexible de órdenes de trabajo. Las líneas de producción obtienen herramientas de manufactura repetitiva. O mezcla ambos si esa es tu realidad.
05¿Qué reportes están disponibles?
Extensos. Eficiencia de producción, utilización de mano de obra, variación de uso de materiales, tasas de entrega a tiempo, métricas de calidad y más. Además constructor de reportes personalizados para necesidades específicas.
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